再生塑料制品和新料的性能比较介绍
      再生塑料制品的性能
         废旧塑料经再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废品，其回收料的性能下降很小，几乎可以当新料用；室内使用、使用年限短的产品，回收料性能变化也不大；而在室外使用，年限长、环境差 ( 如受压力、电场、化学介质等作用 ) 的产品性能就差，甚至无法回收。由于再生过程中的热老化，再生料颜色由浅变深。以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。
        聚氯乙烯：再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽，再生时可添加掺混用的ABS 1 ％～ 3 ％。
        聚乙烯：聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。
        聚丙烯：一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。
        聚苯乙烯：再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60 ％无明显变化，极限粘度在掺入量为40 ％以下时，无明显变化。
        其他塑料：ABS再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20% ～ 30%时，性能无明显变化。
        尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20 ％以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。